水平直线振动筛安装调试

水平直线振动筛是用于物料分级、脱水、脱介等作业的关键设备。其“水平”安装方式（筛面基本水平，依靠振动角使物料前进）与倾斜筛有所不同，安装调试有其特定要求。以下是详细内容。

一、 安装阶段（一）安装前准备

基础检查：

强度与刚度： 基础必须有足够的强度和刚度来承受设备的动态负荷，通常建议为设备自重的3-5倍。应为独立的整体式混凝土结构，避免与厂房结构刚性连接。

水平度与标高： 检查基础平台的整体水平度，允许偏差一般不超过±5mm。各支撑点（弹簧支座）的标高应一致。

预埋件： 检查地脚螺栓或预埋钢板的位置、尺寸和标高是否正确。

设备开箱检查：

按单清点： 检查筛箱、振动器（激振器）、减振弹簧（钢簧或复合弹簧）、电机、筛网（筛板）、密封件等。

外观检查： 检查筛箱有无变形，焊缝是否开裂，振动器轴头是否完好，弹簧有无裂纹。

文件验收： 核对合格证、说明书、安装图等。

（二）安装流程与核心要点

减振弹簧安装：

将减振弹簧按图纸要求放置在基础的各支撑点上。确保所有弹簧的自由高度基本一致，误差过大时需用垫片微调。

筛箱吊装就位：

使用专用吊装工具（钢丝绳等），吊挂筛箱上指定的吊装耳板，严禁吊挂振动器、电机或筛面。将筛箱平稳吊装到减振弹簧上。

找平与固定：

筛面水平度调整： 这是水平直线筛调试的核心。用高精度水平仪在筛箱两侧的入料端、出料端及中间位置的侧板上测量水平度。通过调整弹簧下方的垫片，使筛箱达到纵向（物料流向）和横向均水平的状态。水平度误差应控制在±2mm以内。

地脚螺栓紧固： 进行二次灌浆，养护达标后，按对角顺序均匀紧固地脚螺栓。

振动器安装：

对于箱式振动器，通常已安装好，检查连接螺栓即可。

对于轴式振动器，需确保两振动器之间的传动轴连接良好，万向联轴器角度一致，以保证同步反向旋转。

电机安装与传动：

安装电机，调整电机位置使两皮带轮端面在同一平面上。

挂上三角带并调整张紧度至适中（用手按压皮带中部，下垂量约10-15mm）。确保电机与振动器轴线平行。

筛网安装：

从进料端开始，依次安装筛网、压条、张紧板。

确保筛网平整、张紧度均匀适中。过松易导致筛网二次振动和疲劳损坏；过紧则可能拉裂筛网。使用专用扳手按对角线顺序逐步张紧。

密封与软连接：

安装筛箱与密封盖板之间的密封胶条，防止粉尘外溢。

安装进料溜槽和出料溜槽。溜槽与筛体之间必须采用帆布、橡胶板等进行软连接，留有足够间隙（50-100mm），绝对避免刚性接触。

二、 调试阶段

（核心原则：先空载，后负载；先点动，后连续。）

（一）调试前最终检查

机械检查：

螺栓紧固： 全面检查并紧固所有螺栓，特别是振动器、电机、筛网压板的螺栓，必须使用弹簧垫圈等防松措施。

手动盘车： 手动盘动振动器或皮带轮数圈，检查转动是否灵活，有无卡滞或摩擦声。

清理： 清除筛面及筛箱内所有工具、杂物。

电气检查：

检查电机绝缘电阻，接线是否正确牢固。

确认电机转向： 对于双电机驱动，点动确认其转向是否正确，保证两台振动器（电机）是同步反向旋转，才能产生单一的直线振动轨迹。

（二）空载试运行（不少于2-4小时）

点动试车： 启动电机后立即关机，观察设备有无异常碰撞，转向是否正确。

短时运行： 运行5-10分钟，观察：

运行轨迹： 在空筛面上撒少量砂子，应看到物料呈直线跳跃式前进。若跑偏，说明两台激振力不平衡或筛面横向不水平。

振动与噪音： 运行平稳，轴承处无异常噪音。轴承温升正常（运行30分钟后趋于稳定，一般不超过75℃）。

电流： 测量电机电流，应稳定且在额定值以内。

长时间运行与测量：

连续运行2-4小时，期间用振动测试仪测量筛箱四角的振幅和振动方向角，其数值应与设计值相符且各点基本一致。

检查减振弹簧的压缩量是否一致，机身无异常扭动。

（三）负载试运行

逐步给料： 从少量给料开始，逐步增加到正常给料量。

观察运行效果：

给料均匀性： 物料应均匀分布在整个筛网宽度上。如果物料走单边，需检查给料溜槽中心是否对正、溜槽角度是否合适。

筛分效率： 观察有无“混料”现象。若效率不佳，需检查筛网孔径、给料量、物料含水量或是否需调整振动参数。

处理能力： 检查产量是否达标。

监控运行参数： 负载下电机电流应稳定上升并低于额定电流，轴承温升在合理范围内。

三、 核心注意事项

振动电机的调整（关键）：

激振力方向： 两台振动电机两端偏心块的夹角必须完全一致，才能保证激振力合力方向正确，筛机做纯直线运动。

激振力大小： 通过调整偏心块夹角可改变振幅，从而影响筛分效率和处理能力。调整必须在停机状态下进行，且两台电机需同步调整。

均匀给料是高效筛分的前提： 给料必须沿筛宽方向均匀分布。不均匀给料会导致筛网局部磨损过快、筛面利用率低、筛分效率下降。建议使用稳流给料装置。

避免共振： 振动筛在启动和停机过程中，会快速经过共振区（临界转速），此时设备会出现短暂的大振幅。应快速通过此区域，避免长时间在共振区运行。

润滑维护：

振动器轴承采用高温锂基润滑脂润滑。加油量要适量，一般为轴承腔容积的1/2到2/3，严禁加满，否则会导致轴承过热。

定期按说明书要求补充或更换润滑脂。

日常巡检与维护：

螺栓防松： 定期（如运行8小时、一周、一月后）检查并紧固所有螺栓，特别是振动部位的螺栓。

筛网状态： 定期检查筛网张紧度和磨损情况，及时清理堵塞孔眼的物料，发现破损立即更换。

清洁： 停机后及时清理筛面和人料、出料口的积料。

安全第一：

设备运行时，严禁进行任何检查、清理或调整。

必须在完全停机并切断电源后进行维护保养。

总结：水平直线振动筛的安装调试核心在于 “精准找平、同步调整、均匀给料、软连接隔离” 。精准的安装是基础，科学细致的调试是保障，而均匀给料和规范的日常维护则是其长期稳定高效运行的关键!